SprutCAM - мощный инструмент разработки управляющих программ для станков с ЧПУ

SprutCAM - это CAD/CAM система - незаменимый инструмент технолога для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ.

SprutCAM – это современная полнофункциональная CAM-система, предназначенная для разработки управляющих программ для обработки деталей различной сложности на фрезерных, токарных, режущих станках, роботах, токарно-фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ c количеством непрерывных осей до 5 и электроэрозионных станков с 2-x и 4-х координатной обработкой. SprutCAM используется при изготовлении штампов, пресс-форм, литейных форм, прототипов изделий, мастер-моделей, деталей машин и конструкций, оригинальных изделий, шаблонов; при гравировке и вырезке надписей и изображений.

SprutCAM работает непосредственно с геометрическими объектами исходной модели без предварительной аппроксимации или триангуляции. Это позволяет, во-первых, максимально экономно использовать ресурсы компьютера, а, во-вторых, производить расчет траектории инструмента с любой необходимой точностью.

Важными отличительными особенностями системы являются:

• Развитые средства импорта и преобразования геометрической модели;
• Корректная обработка разрывов и перехлестов между формообразующими поверхностями;
• Сквозная передача состояния заготовки между этапами и различными видами обработки;
• Расширенный набор функций управления параметрами технологических операций;
• Множество методов оптимизации обработки;
• Обязательный контроль на подрезание на всех стадиях расчета траектории;
• Реалистичное моделирование обработки;
• Полный контроль столкновений узлов станка с обрабатываемой деталью;
• Редактор схем станков;
• Простота в освоении и использовании;
• Современный удобный интерфейс, практически исключающий потребность в использовании документации.

Геометрическая модель изготавливаемой детали, заготовки, оснастки и т.п. может быть подготовлена в любой CAD-системе и передана в SprutCAM через файл формата IGES , DXF , STL , VRML , Postscript , 3dm , SGM , STEP или Parasolid.
Sprut CAM имеет множество функций для последующего преобразования модели, а также встроенную среду двумерных параметрических построений для создания и редактирования 2D-элементов. При формировании моделей детали, заготовки и оснастки можно сшивать в тела поверхностные модели и создавать различными способами объёмные модели на базе имеющихся кривых.
Широкий набор типов технологических операций и функции управления их параметрами позволяют формировать оптимальные процессы изготовления деталей различных видов. Контроль полученной траектории инструмента может производиться во встроенной среде моделирования обработки.
Для генерации управляющих программ имеется множество файлов настройки на распространенные системы ЧПУ. Коррекция имеющихся файлов настройки и создание новых производится в Генераторе постпроцессоров.

Полноценный расчет траектории обработки для станка

В отличие от многих других CAD/CAM систем, Спрут Кам рассчитывает траекторию сразу с учетом реальной кинематики станка с ЧПУ.

SprutCAM рассчитывает траекторию инструмента сразу с учетом расположения заготовки на станке. Все это происходит во время расчета траектории, а не моделирования. Нет необходимости проводить постпроцессирование и моделирование, чтобы увидеть реальную траекторию. Все реальные движения станка видны сразу после расчета траектории.

Программирование обработки становится наглядным, а последовательность действий для получения управляющей программы сокращается.

В основе SprutCAM лежит концепция, в которой заготовка для каждой следующей операции — это результат предыдущей операции. Таким образом, заготовкой для каждой последующей операции является результат работы всех предыдущих операций.
Таким образом, при расчете траектории SprutCAM учитывает результат работы предыдущей операции.

Расчет траекторий с учетом результата предыдущей операции дает сразу три преимущества:

• наглядное программирование: пользователь видит результат обработки сразу после расчета траектории в каждой операции;

• контроль столкновения с заготовкой;
• сокращаются рабочие ходы без съема материала “по воздуху”.

SprutCAM позволяет моделировать процесс обработки детали на любом станке. В процессе симуляции технолог визуально контролирует процесс обработки детали с учетом перемещений исполнительных и вспомогательных органов станка.

Кроме того, SprutCAM автоматически помечает кадры программы, в которых обнаруживает столкновения или недопустимые режимы резания.

Реалистичное и подробное моделирование обработки в CAD/CAM системе дает гарантию отсутствия сюрпризов во время обработки на станке с ЧПУ.

Если у вас есть SprutCAM, то вам не потребуется отдельное ПО для верификации УП по G-коду.

Верификация G-кода поддерживает стойки Fanuc, Heidenhein, Siemens со встроенными циклами.

Верификация G-кода выявляет:

• возможные ошибки в постпроцессоре;
• в какой момент обработки включаются и выключаются технологические команды;
• какое движение вызывает зарез детали или столкновение;
• какие референтные точки используются для отвода инструмента и т.д.

В общем случае для создания процесса обработки сначала следует задать модель изготавливаемой детали, исходную заготовку и оснастку. После этого надо сформировать последовательность обработки операция за операцией. Для каждой операции указывается, что и как требуется обработать. Обычно это какая-либо часть детали или деталь целиком и общие требования к процессу обработки, такие как высота гребешка, максимальный угол врезания, способы подхода. По введенной информации система автоматически рассчитает оптимальную траекторию с учетом заданных параметров. При этом по умолчанию считается, что каждая следующая операция получает ту же деталь и оснастку, что и предыдущая, а в качестве начальной заготовки каждой последующей операции передаётся весь материал, который остался после обработки предыдущей операцией. То есть, как и при реальной обработке, промежуточная заготовка изменяется от операции к операции, постепенно изменяясь по форме от начальной заготовки к конечной детали.

Порядок действий для получения управляющей программы для станка с ЧПУ, в общем случае, сводится к последовательности действий:

• импортировать геометрическую модель ;
• сформировать модель изготавливаемой детали, начальной заготовки и оснастки в корневом узле техпроцесса;
• создать последовательность технологических операций, назначить их параметры и рассчитать;
• сгенерировать управляющую программу.

При создании новой технологической операции система автоматически устанавливает весь набор параметров операции в значения по умолчанию с учетом метода обработки и геометрических параметров детали. Таким образом, в любой момент времени операция готова к расчету и не требует рутинного ввода множества параметров. Изменение очередности технологических операций и редактирование их параметров возможны на любом этапе проектирования техпроцесса.

В SprutCAM всегда соблюдается правило: деталь не должна “зарезаться”, ни при каких обстоятельствах, будь то рабочий ход, переход, подход, врезание или засверливание. И это не зависит ни от инструмента, ни от типа обработки, ни от параметров. Технолог устанавливает способ обработки, а система генерирует управляющую программу так, чтобы удалить материал вне модели.

Интерфейс системы SprutCAM не накладывает ограничений на возможность изменений параметров и не регламентирует последовательности действий технолога. Каждая модификация какого-либо параметра приводит к соответствующим изменениям на схематических рисунках экранных форм. Это позволяет значительно сократить сроки освоения системы и время работы с документацией.